તલ ડેસ્ટોનર અને કઠોળ ડેસ્ટોનર અને કોફી બીન ડેસ્ટોનરનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો?

(૧) મશીન શરૂ કરતા પહેલા, સ્ક્રીનની સપાટી અને પંખામાં કોઈ વિદેશી વસ્તુઓ છે કે નહીં, ફાસ્ટનર્સ છૂટા છે કે નહીં તે તપાસો અને પુલીને હાથથી ફેરવો. જો કોઈ અસામાન્ય ન હોય તો

સારું, તે શરૂ કરી શકાય છે.
(2) સામાન્ય કામગીરી દરમિયાન, પથ્થર દૂર કરનારનું ફીડ સ્ક્રીન સપાટીની પહોળાઈ સાથે સતત અને સમાનરૂપે પડતું રહેવું જોઈએ. પ્રવાહ ગોઠવણ રેટેડ આઉટપુટ પર આધારિત હોવી જોઈએ, અને પ્રવાહ ખૂબ મોટો કે ખૂબ નાનો ન હોવો જોઈએ. સામગ્રી સ્તરની જાડાઈ યોગ્ય હોવી જોઈએ, અને હવાનો પ્રવાહ સામગ્રી સ્તરમાં પ્રવેશ કરશે નહીં, પરંતુ સામગ્રીને સસ્પેન્ડેડ અથવા અર્ધ-સ્થગિત સ્થિતિમાં પણ બનાવશે. જ્યારે પ્રવાહ દર ખૂબ મોટો હોય છે, ત્યારે કાર્યકારી સપાટી પરનો સામગ્રી સ્તર ખૂબ જાડો હોય છે, જે સામગ્રી સ્તરમાં પ્રવેશતા હવાના પ્રવાહનો પ્રતિકાર વધારશે, જેથી સામગ્રી અર્ધ-સ્થગિત સ્થિતિમાં પહોંચી શકશે નહીં અને પથ્થર દૂર કરવાની અસર ઘટાડશે; જો પ્રવાહ દર ખૂબ નાનો હોય, તો કાર્યકારી સપાટી પરનો સામગ્રી સ્તર ખૂબ પાતળો હોય છે, હવાના પ્રવાહ દ્વારા તેને ફૂંકવામાં સરળ છે, અને ઉપલા સ્તર પરની સામગ્રી અને નીચેના સ્તર પરના પથ્થરનું સ્વચાલિત સ્તરીકરણ નાશ પામશે, આમ પથ્થર દૂર કરવાની અસર ઘટાડશે.

(૩) જ્યારે પથ્થર દૂર કરવાનું મશીન કામ કરી રહ્યું હોય, ત્યારે ડોલમાં અનાજનો યોગ્ય સંગ્રહ હોવો જોઈએ જેથી સામગ્રી સીધી સ્ક્રીનની સપાટી પર ન અથડાય અને સસ્પેન્શન સ્થિતિને અસર ન કરે, જેનાથી પથ્થર દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા ઓછી થાય.
(૪) મશીન શરૂ થાય ત્યારે સામગ્રી કાર્યકારી સપાટીને આવરી લેવામાં નિષ્ફળ જવાને કારણે હવાના પ્રવાહના અસમાન વિતરણની ઘટનાને ટાળવા માટે, કાર્યકારી સપાટી પર સામગ્રીનો એક સ્તર અગાઉથી આવરી લેવો જોઈએ. સામાન્ય કામગીરી દરમિયાન, ખાતરી કરવી જોઈએ કે કાર્યકારી સપાટીની પહોળાઈ દિશામાં બ્લેન્કિંગ વિતરણ એકસમાન છે.

(5) પથ્થર દૂર કરવાના મશીનનું હવાનું પ્રમાણ ગોઠવણ કાર્યકારી સપાટી પર સામગ્રીની ગતિશીલતા સ્થિતિ અને આઉટલેટ પર સામગ્રીની ગુણવત્તાના અવલોકન પર આધારિત છે. જો સામગ્રી હિંસક રીતે ફેરવવામાં આવે છે, તો તેનો અર્થ એ છે કે હવાનું પ્રમાણ ખૂબ મોટું છે; જો સામગ્રી છૂટી અને પૂરતી તરતી ન હોય, તો તેનો અર્થ એ છે કે હવાનું પ્રમાણ ખૂબ નાનું છે. આ સમયે, આઉટલેટ સામગ્રીમાં હજુ પણ પથ્થરો છે, અને યોગ્ય હવાનું પ્રમાણ પ્રાપ્ત કરવા માટે ડેમ્પરને સમયસર ગોઠવવું જોઈએ.
(6) પથ્થર દૂર કરવાના મશીનના કાર્યકારી ચહેરાનો યોગ્ય ઝોક કોણ 10° અને 13° ની વચ્ચે હોવો જોઈએ. જો ઝોક કોણ ખૂબ મોટો હોય, તો પથ્થરની ઉપરની ગતિ સામે પ્રતિકાર વધશે, અને પસંદગી ચેમ્બરમાં ગતિ ખૂબ ધીમી થશે, જેના કારણે પથ્થરને છોડવાનું મુશ્કેલ બનશે. જો ઝોક કોણ ખૂબ મોટો હોય, તો સામગ્રીનો નીચે તરફનો પ્રવાહ દર પણ વધશે, અને બાજુ-બાજુના પથ્થરો સરળતાથી અનાજ સાથે ભળી જશે અને મશીનમાંથી એકસાથે બાકાત રાખવામાં આવશે, જેના પરિણામે અશુદ્ધ પથ્થર દૂર થશે. જો ઝોક કોણ ખૂબ નાનો હોય, તો વિપરીત થશે, અને સામગ્રીને છોડવામાં વધુ મુશ્કેલ બનશે, જે માત્ર કાર્ય કાર્યક્ષમતાને અસર કરતું નથી, પરંતુ પથ્થરમાં અનાજનું પ્રમાણ પણ વધારે છે. તેથી, કાર્યકારી ચહેરાનો ઝોક યોગ્ય શ્રેણીમાં રાખવો જોઈએ અને કાચા અનાજમાં રહેલા પથ્થરની માત્રા અનુસાર ગોઠવવો જોઈએ. જ્યારે કાચા અનાજમાં વધુ પથ્થરો હોય, ત્યારે ઝોક કોણ યોગ્ય રીતે ઘટાડી શકાય છે, અન્યથા, તેને યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે. અને પરિસ્થિતિ અનુસાર કે ચોખ્ખા દાણામાં પથ્થરો હોય છે અને પથ્થરોમાં દાણા હોય છે, તે નક્કી કરવામાં આવે છે કે ઝોક કોણનું ગોઠવણ યોગ્ય છે કે નહીં.

(૭) ડી-સ્ટોન ચાળણી પ્લેટ, હવા સમાનતા પ્લેટ અને હવાના ઇનલેટ દરવાજા હવાના પ્રવાહને અવરોધિત રાખશે. જો ચાળણીનું છિદ્ર અવરોધિત હોય, તો તેને વાયર બ્રશથી સાફ કરી શકાય છે. ચાળણી પ્લેટને સપાટ રાખવા માટે તેને જોરથી મારશો નહીં. જો ચાળણી પ્લેટ ઘસાઈ ગઈ હોય, તો તેને સમયસર બદલવી જોઈએ, અને ડબલ-સાઇડેડ ઉંચી ચાળણી પ્લેટને ઉપયોગ માટે ઉલટાવી શકાય છે. (૮) પથ્થર દૂર કરવાના મશીનને સૉર્ટિંગ અને ક્લિનિંગ ઓપરેશનમાં સ્ક્રીનીંગ અને એરફ્લો ક્લિનિંગની પાછળ રાખવું જોઈએ જેથી બાજુના પત્થરોને દૂર કરી શકાય જે અગાઉની સફાઈ પ્રક્રિયા દ્વારા દૂર કરી શકાતા નથી. જો સફાઈ અને પથ્થર દૂર કરવાના મશીનમાં મોટી અને નાની અશુદ્ધિઓ પ્રવેશતી હોય, તો તે સમાન ખોરાકને અસર કરશે, છિદ્રોને અવરોધિત કરશે અને પથ્થર દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા ઘટાડશે.
(૯) અનાજમાં પથ્થરનું પ્રમાણ અને પથ્થરમાં અનાજનું પ્રમાણ નિયમિતપણે તપાસો, અને અસામાન્ય પરિસ્થિતિ જોવા મળે ત્યારે સમયસર કારણ શોધી કાઢો અને તેને અનુરૂપ પગલાં લો.
(૧૦) પથ્થર દૂર કરવાના મશીનનું નિયમિતપણે ઓવરહોલ કરવું જોઈએ, અને બેરિંગ્સ નિયમિતપણે સાફ અને લુબ્રિકેટ કરવા જોઈએ. જાળવણી પછી, મશીન સામાન્ય રીતે કામ કરે છે કે નહીં અને સ્ટીયરિંગ યોગ્ય છે કે નહીં તે તપાસવા માટે પહેલા ખાલી કારનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ. બધું સામાન્ય થયા પછી, સામગ્રીને કાર્યરત કરી શકાય છે.