બીજ કોટિંગ મશીનની માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ અને સંચાલન પ્રક્રિયાઓ

સીડ કોટિંગ મશીન મુખ્યત્વે મટિરિયલ ફીડિંગ મિકેનિઝમ, મટિરિયલ મિક્સિંગ મિકેનિઝમ, ક્લિનિંગ મિકેનિઝમ, મિકસિંગ અને કન્વેયિંગ મિકેનિઝમ, મેડિસિન સપ્લાય મિકેનિઝમ અને ઇલેક્ટ્રોનિક કન્ટ્રોલ સિસ્ટમથી બનેલું છે. મટિરિયલ મિક્સિંગ અને કન્વેયિંગ મિકેનિઝમમાં ડિટેચેબલ ઓગર શાફ્ટ અને ડ્રાઇવ મોટરનો સમાવેશ થાય છે. તે કપલ્ડ ડિઝાઇનને અપનાવે છે, ઓગર શાફ્ટ શિફ્ટ ફોર્ક અને ચોક્કસ ખૂણા પર ગોઠવાયેલી રબર પ્લેટથી સજ્જ છે. તેનું કાર્ય પ્રવાહી સાથે સામગ્રીને વધુ મિશ્રિત કરવાનું અને પછી તેને મશીનમાંથી બહાર કાઢવાનું છે. ઓગર શાફ્ટને ડિસએસેમ્બલ કરવું સરળ છે, તેને દૂર કરવા માટે ફક્ત અંતિમ કવર સ્ક્રૂને ઢીલું કરો. સફાઈ માટે ઓગર શાફ્ટને નીચે કરો.
1. માળખાકીય સુવિધાઓ:
1. ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર સાથે ઇન્સ્ટોલ કરેલ, ઉપયોગ દરમિયાન મશીનમાં નીચેની સુવિધાઓ છે: (1) ઉત્પાદકતા સરળતાથી ગોઠવી શકાય છે; (2) દવાઓનું પ્રમાણ કોઈપણ ઉત્પાદકતા પર ગોઠવી શકાય છે; એકવાર સમાયોજિત કર્યા પછી, પૂરી પાડવામાં આવેલ દવાની માત્રા ઉત્પાદકતા અનુસાર ગોઠવી શકાય છે. ફેરફારો આપોઆપ વધશે અથવા ઘટશે જેથી મૂળ પ્રમાણ યથાવત રહે.
2. ડબલ સ્લિંગિંગ કપ સ્ટ્રક્ચર સાથે, એટોમાઇઝિંગ ડિવાઇસમાં બે વાર પછી દવા વધુ સંપૂર્ણ રીતે અણુકૃત થાય છે, તેથી કોટિંગ પાસ રેટ વધારે છે.
3. દવા પુરવઠા પંપમાં એક સરળ માળખું છે, દવાના પુરવઠા માટે મોટી ગોઠવણ શ્રેણી, દવાની સ્થિર રકમ, સરળ અને અનુકૂળ ગોઠવણ, કોઈ ખામી નથી અને તકનીકી કર્મચારીઓ દ્વારા જાળવણીની જરૂર નથી.
4. મિશ્રણ શાફ્ટને સરળતાથી ડિસએસેમ્બલ અને સાફ કરી શકાય છે, અને તે અત્યંત કાર્યક્ષમ છે. તે પર્યાપ્ત મિશ્રણ અને ઉચ્ચ કોટિંગ પાસ રેટ પ્રાપ્ત કરવા માટે સર્પાકાર પ્રોપલ્શન અને દાંતાળું પ્લેટ મિશ્રણના મિશ્રણને અપનાવે છે.
2. સંચાલન પ્રક્રિયાઓ:
1. ઓપરેશન પહેલાં, મશીનના દરેક ભાગના ફાસ્ટનર્સ ઢીલા છે કે કેમ તે કાળજીપૂર્વક તપાસો.
2. આઈસિંગ મશીન પેનની અંદર અને બહાર સાફ કરો.
3. મુખ્ય મોટર ચાલુ કરો અને ખામી છે કે કેમ તે નક્કી કરવા માટે મશીનને 2 મિનિટ માટે નિષ્ક્રિય થવા દો.
4. સામગ્રી ઉમેર્યા પછી, તમારે પહેલા મોટરનું મુખ્ય બટન દબાવવું જોઈએ, પછી ખાંડના સ્ફટિકીકરણની સ્થિતિ અનુસાર બ્લોઅર બટન દબાવવું જોઈએ, અને તે જ સમયે ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ વાયરની સ્વીચ ચાલુ કરવી જોઈએ.
સીડ કોટિંગ મશીન ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન કંટ્રોલ ટેક્નોલોજી અપનાવે છે અને તે વિવિધ પ્રકારના સેન્સર અને ફ્લો ડિટેક્શન સાધનોથી સજ્જ છે, જે માનવ ઓપરેશનને કારણે સંભવિત ભૂલોને ઘટાડે છે અને બીજ કોટિંગ અસરમાં સુધારો કરે છે. સામાન્ય કોટિંગ મશીનોના ડ્રગ સપ્લાય રેશિયોમાં કોઈ અસ્થિરતા નથી. અને ફીડિંગ સિસ્ટમના પરિભ્રમણની ઝડપમાં મોટા ફેરફારોની સમસ્યા, બીજ કોટિંગ ફિલ્મ નિર્માણ દર અને અસમાન વિતરણની સમસ્યા; લિક્વિડ રિજેક્શન પ્લેટમાં વેવી ડિઝાઈન હોય છે, જે હાઈ-સ્પીડ રોટેશન હેઠળ પ્રવાહીને સમાનરૂપે અણુકૃત કરી શકે છે, જેનાથી કોટિંગની એકરૂપતા સુધારવા માટે અણુકૃત કણો ફાઈનર બને છે.
વધુમાં, સ્પિન્ડલ પ્લેટ નિરીક્ષણ દરવાજા પર સેન્સર છે. જ્યારે સ્પિનર ​​પ્લેટ મિકેનિઝમનું નિરીક્ષણ કરવા માટે એક્સેસ બારણું ખોલવામાં આવે છે, ત્યારે સેન્સર મશીનને ચાલતું રોકવા માટે નિયંત્રિત કરશે, જે સલામતી સુરક્ષામાં ભૂમિકા ભજવે છે. મટિરિયલ ક્લિનિંગ મિકેનિઝમ રબર સ્ક્રેપર ક્લિનિંગ બ્રશ સ્ટ્રક્ચર અપનાવે છે. સફાઈ દરમિયાન, મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, નાયલોનની રીંગ ગિયરનું પરિભ્રમણ સફાઈ બ્રશને અંદરની દિવાલ સાથે વળગી રહેલ સામગ્રી અને રાસાયણિક પ્રવાહીને ઉઝરડા કરવા માટે ચલાવે છે, અને સામગ્રીને હલાવી દે છે.