કલર સોર્ટર એ એક ઉપકરણ છે જે સામગ્રીની ઓપ્ટિકલ લાક્ષણિકતાઓમાં તફાવત અનુસાર દાણાદાર સામગ્રીમાં વિવિધ-રંગના કણોને આપમેળે સૉર્ટ કરવા માટે ફોટોઇલેક્ટ્રિક શોધ તકનીકનો ઉપયોગ કરે છે.તે અનાજ, ખોરાક, રંગદ્રવ્ય રાસાયણિક ઉદ્યોગ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
(1) પ્રક્રિયા ક્ષમતા
પ્રક્રિયા ક્ષમતા એ સામગ્રીની માત્રા છે જે પ્રતિ કલાક પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.એકમ સમય દીઠ પ્રોસેસિંગ ક્ષમતાને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો સર્વો સિસ્ટમની હિલચાલની ગતિ, કન્વેયર બેલ્ટની મહત્તમ ઝડપ અને કાચા માલની શુદ્ધતા છે.સર્વો સિસ્ટમની ઝડપી હિલચાલની ગતિ એક્ટ્યુએટરને અશુદ્ધતાને અનુરૂપ સ્થિતિમાં ઝડપથી મોકલી શકે છે, જે કન્વેયર બેલ્ટની ઝડપ પણ વધારી શકે છે અને પ્રોસેસિંગ ક્ષમતામાં વધારો કરી શકે છે, અન્યથા કન્વેયર બેલ્ટની ઝડપ ઘટાડવી આવશ્યક છે.એકમ સમય દીઠ પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા કન્વેયર બેલ્ટની મૂવિંગ સ્પીડના સીધા પ્રમાણસર છે, કન્વેયર બેલ્ટની ઝડપ જેટલી ઝડપી, આઉટપુટ વધારે છે.એકમ સમય દીઠ પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતા કાચા માલમાં રહેલી અશુદ્ધિઓના પ્રમાણ સાથે પણ સંબંધિત છે.જો ત્યાં થોડી અશુદ્ધિઓ હોય, તો બે અશુદ્ધિઓ વચ્ચેનો અંતરાલ જેટલો મોટો હોય, સર્વો સિસ્ટમ માટે પ્રતિક્રિયા સમય જેટલો લાંબો હોય, અને કન્વેયર બેલ્ટની ઝડપ વધારી શકાય.તે જ સમયે, એકમ સમય દીઠ પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા જરૂરી પસંદગીની ચોકસાઈ સાથે નજીકથી સંબંધિત છે.
(2) રંગ વર્ગીકરણ ચોકસાઈ
રંગ સૉર્ટિંગની ચોકસાઈ એ કાચા માલમાંથી પસંદ કરેલી અશુદ્ધિઓની સંખ્યાની કુલ અશુદ્ધિઓની સંખ્યાની ટકાવારીનો સંદર્ભ આપે છે.રંગ સૉર્ટિંગની ચોકસાઈ મુખ્યત્વે કન્વેયર બેલ્ટની ગતિશીલતા અને કાચી સામગ્રીની શુદ્ધતા સાથે સંબંધિત છે.કન્વેયર બેલ્ટની હલનચલનની ગતિ જેટલી ધીમી છે, નજીકની અશુદ્ધિઓ વચ્ચેનો સમય લાંબો છે.સર્વો સિસ્ટમ પાસે અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા અને રંગ સૉર્ટિંગની ચોકસાઈને સુધારવા માટે પૂરતો સમય છે.તેવી જ રીતે, કાચા માલની પ્રારંભિક શુદ્ધતા જેટલી વધારે છે, અશુદ્ધિઓનું પ્રમાણ ઓછું છે અને રંગ વર્ગીકરણની ચોકસાઈ વધારે છે.તે જ સમયે, સર્વો સિસ્ટમની ડિઝાઇન દ્વારા રંગની પસંદગીની ચોકસાઈ પણ મર્યાદિત છે.જ્યારે ઇમેજની એક જ ફ્રેમમાં બે કરતાં વધુ અશુદ્ધિઓ હોય, ત્યારે માત્ર એક જ અશુદ્ધિ દૂર કરી શકાય છે, અને રંગ પસંદગીની ચોકસાઈ ઘટે છે.બહુવિધ પસંદગી માળખું સિંગલ સિલેક્શન સ્ટ્રક્ચર કરતાં વધુ સારું છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-31-2023
