સોયાબીન અને મગની દાળમાં અશુદ્ધિઓ તપાસવામાં ગ્રેડિંગ મશીનની ભૂમિકા

સોયાબીન અને મગની દાળની પ્રક્રિયામાં, ગ્રેડિંગ મશીનની મુખ્ય ભૂમિકા બે મુખ્ય કાર્યોને પ્રાપ્ત કરવાની છે - સ્ક્રીનીંગ અને ગ્રેડિંગ દ્વારા "અશુદ્ધિઓ દૂર કરવી" અને "સ્પષ્ટીકરણો દ્વારા વર્ગીકરણ", અનુગામી પ્રક્રિયા માટે ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરતી સામગ્રી પૂરી પાડવી (જેમ કે ખોરાક ઉત્પાદન, બીજ પસંદગી, વેરહાઉસિંગ અને પરિવહન, વગેરે).

1, અશુદ્ધિઓ દૂર કરો અને સામગ્રીની શુદ્ધતામાં સુધારો કરો

લણણી અને સંગ્રહ દરમિયાન સોયાબીન અને મગ સરળતાથી વિવિધ અશુદ્ધિઓ સાથે ભળી જાય છે. ગ્રેડિંગ સ્ક્રીન સ્ક્રીનીંગ દ્વારા આ અશુદ્ધિઓને કાર્યક્ષમ રીતે અલગ કરી શકે છે, જેમાં શામેલ છે:

મોટી અશુદ્ધિઓ:જેમ કે માટીના બ્લોક્સ, સ્ટ્રો, નીંદણ, તૂટેલા કઠોળના શીંગો, અન્ય પાકોના મોટા બીજ (જેમ કે મકાઈના દાણા, ઘઉંના દાણા), વગેરે, સ્ક્રીનની સપાટી પર જાળવી રાખવામાં આવે છે અને સ્ક્રીનની "ઇન્ટરસેપ્શન ઇફેક્ટ" દ્વારા છોડવામાં આવે છે;

નાની અશુદ્ધિઓ:જેમ કે કાદવ, તૂટેલા કઠોળ, ઘાસના બીજ, જંતુઓ દ્વારા ખાધેલા અનાજ, વગેરે, સ્ક્રીનના છિદ્રોમાંથી પડે છે અને સ્ક્રીનની "સ્ક્રીનિંગ અસર" દ્વારા અલગ થાય છે;

2, સામગ્રીનું માનકીકરણ પ્રાપ્ત કરવા માટે કણોના કદ દ્વારા વર્ગીકરણ કરો

સોયાબીન અને મગના કણોના કદમાં કુદરતી તફાવત છે. ગ્રેડિંગ સ્ક્રીન તેમને કણોના કદ અનુસાર વિવિધ ગ્રેડમાં વર્ગીકૃત કરી શકે છે. તેના કાર્યોમાં શામેલ છે:

(૧) કદ પ્રમાણે વર્ગીકરણ: સ્ક્રીનોને વિવિધ છિદ્રોથી બદલીને, કઠોળને "મોટા, મધ્યમ, નાના" અને અન્ય સ્પષ્ટીકરણોમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.

મોટા કઠોળનો ઉપયોગ ઉચ્ચ કક્ષાના ફૂડ પ્રોસેસિંગ માટે કરી શકાય છે (જેમ કે આખા અનાજના સ્ટયૂ, તૈયાર કાચો માલ);

મધ્યમ કઠોળ દૈનિક વપરાશ અથવા ઊંડા પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે (જેમ કે સોયા દૂધ પીસવું, ટોફુ બનાવવું);

નાના કઠોળ અથવા તૂટેલા કઠોળનો ઉપયોગ ફીડ પ્રોસેસિંગ અથવા સોયાબીન પાવડર બનાવવા માટે કરી શકાય છે જેથી સંસાધનનો ઉપયોગ સુધારી શકાય.

(૨) ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બીજનું સ્ક્રીનીંગ: સોયાબીન અને મગની દાળ માટે, ગ્રેડિંગ સ્ક્રીન સંપૂર્ણ અનાજ અને એકસમાન કદવાળા કઠોળને સ્ક્રીનીંગ કરી શકે છે, જેનાથી બીજ અંકુરણ દર સતત રહે છે અને વાવેતરના પરિણામોમાં સુધારો થાય છે.

૩, અનુગામી પ્રક્રિયા માટે સુવિધા પૂરી પાડો અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડો

(1) પ્રક્રિયા નુકસાન ઘટાડવું:ગ્રેડિંગ પછીના કઠોળ એકસમાન કદના હોય છે, અને પછીની પ્રક્રિયામાં (જેમ કે છોલીને, પીસવાથી અને બાફવામાં) વધુ સમાનરૂપે ગરમ થાય છે અને તણાવમાં આવે છે, કણોના તફાવતને કારણે વધુ પડતી પ્રક્રિયા અથવા ઓછી પ્રક્રિયા (જેમ કે ઘણા બધા તૂટેલા કઠોળ અને પાકેલા કઠોળ બાકી રહે છે) ટાળે છે;

(2) ઉત્પાદન મૂલ્ય વધારો:ગ્રેડિંગ પછી કઠોળની કિંમત વિવિધ બજાર માંગ (જેમ કે "એકસરખા મોટા કઠોળ" માટે ઉચ્ચ કઠોળની પસંદગી) ને પહોંચી વળવા અને આર્થિક લાભો વધારવા માટે ગ્રેડ અનુસાર નક્કી કરી શકાય છે;

(૩) અનુગામી પ્રક્રિયાઓને સરળ બનાવો:અગાઉથી સ્ક્રીનીંગ અને ગ્રેડિંગ કરવાથી અનુગામી સાધનો (જેમ કે પીલિંગ મશીનો અને ક્રશર) ના ઘસારાને ઘટાડી શકાય છે અને જાળવણી ખર્ચ ઘટાડી શકાય છે.

સોયાબીન અને મગની દાળમાં ગ્રેડિંગ સ્ક્રીનની ભૂમિકાનો સાર "શુદ્ધિકરણ + માનકીકરણ" છે: તે સામગ્રીની સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્ક્રીનીંગ દ્વારા વિવિધ અશુદ્ધિઓ દૂર કરે છે; અને સામગ્રીનો શુદ્ધ ઉપયોગ પ્રાપ્ત કરવા માટે ગ્રેડિંગ દ્વારા સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર કઠોળને વર્ગીકૃત કરે છે.