તલ ડિસ્ટોનર શું છે?કઠોળ ડિસ્ટોનર?તે કેવી રીતે કામ કરે છે ?

હવાના ઉપયોગની વિવિધ રીતો અનુસાર, વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ પથ્થર દૂર કરવાની મશીનને મુખ્યત્વે સક્શન પ્રકાર, ફૂંકાતા પ્રકાર અને ફરતી હવા જેવી ઘણી શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.ખાસ કરીને, તેમાં ડબલ-લેયર સ્ક્રીન સરફેસ સાથે સક્શન-ટાઈપ ચોક્કસ ગ્રેવિટી ગ્રેડિંગ સ્ટોન રિમૂવલ મશીન, ડબલ-સ્ક્રીન સ્ટોન રિમૂવલ સ્ક્રીન સરફેસ સાથે સક્શન-ટાઈપ ડબલ-સ્ક્રીન ચોક્કસ ગ્રેવિટી સ્ટોન રિમૂવલ મશીન અને ડબલ-સ્ક્રીન સપાટીનો સમાવેશ થાય છે. ક્રશિંગ (બરછટ પિલાણ, નાનું પિલાણ, વગેરે) સ્ક્રીન સપાટી સાથે સક્શન મશીન.ચોક્કસ ગ્રેવીટી સ્ટોન રીમુવલ મશીન (જેમ કે ગ્રેઈન રફનેસ ક્લીનીંગ સ્ટોન રીમુવલ મશીન વગેરે), સક્શન અને બ્લોઈંગ ટાઈપ સ્ક્રીનીંગ અને સ્ટોન રીમુવલ કોમ્બિનેશન મશીન મોટી, મીડીયમ અને નાની અશુદ્ધિઓ સ્ક્રીન સરફેસ સાથે અને ફરતા એર સ્પેસિફિક ગ્રેવીટી સ્ટોન રીમુવલ મશીન સિંગલ સાથે. -લેયર સ્ક્રીન સરફેસ મશીન, ડબલ લેયર સ્ક્રીન સરફેસ ફરતી એર સ્પેસિફિક ગ્રેવીટી ગ્રેડિંગ સ્ટોન રીમુવલ મશીન, ફરતી એર કમ્બાઈન્ડ ક્લિનિંગ મશીન વગેરે.

ફૂંકાતા ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ સ્ટોનર

કારણ કે બ્લો-ટાઈપ ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ સ્ટોનર હકારાત્મક દબાણ હેઠળ કામ કરે છે, તે ધૂળ પેદા કરવાનું સરળ છે, જે વર્કશોપની પર્યાવરણીય સ્વચ્છતા પર ચોક્કસ અસર કરે છે.જો યોગ્ય રીતે ચલાવવામાં આવે તો, ડાંગરની સફાઈ પ્રક્રિયા વિભાગમાં, પથ્થર દૂર કરવાની અસર સક્શન ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ સ્ટોનરની સાથે સરખાવી શકાય છે;પરંતુ સફાઈ પ્રક્રિયા પછી અન્ય પ્રક્રિયા વિભાગોમાં, ફૂંકાતા ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ સ્ટોનરની પથ્થર દૂર કરવાની અસર સક્શન વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ સ્ટોનરની જેટલી સારી નથી.ડિસ્ટોનર.

કારણ કે હવા મશીનમાં બંધ લૂપમાં વહે છે અને તેનો વારંવાર પુનઃઉપયોગ થાય છે, મૂળભૂત રીતે કોઈ ધૂળ ઉભી થતી નથી, જે વર્કશોપની પર્યાવરણીય સ્વચ્છતાને અસર કરશે નહીં અને તે મુજબ ધૂળ દૂર કરવાની સુવિધાઓ, પવનની જાળીઓ અને તેમની કબજે કરેલી જગ્યાને બચાવી શકે છે.જો કે, તે જરૂરી છે કે ફરતી હવા વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ ડિસ્ટોનરમાં પ્રવેશતા દાણાદાર સામગ્રીના કણોનું કદ મૂળભૂત રીતે સમાન હોય, અને સામગ્રીમાં મૂળભૂત રીતે કોઈ પ્રકાશ અશુદ્ધિઓ, નાની અશુદ્ધિઓ વગેરે નથી, અન્યથા, ફિલ્ટર સ્ક્રીન અને પથ્થર દૂર સ્ક્રીન સપાટી સરળતાથી અવરોધિત છે.તેથી, ફરતી હવા ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ ડિસ્ટોનરના ઉપયોગના અવકાશમાં ચોક્કસ મર્યાદાઓ છે

(1) મશીન શરૂ કરતા પહેલા, સ્ક્રીનની સપાટી અને પંખા પર વિદેશી વસ્તુઓ છે કે કેમ, ફાસ્ટનર્સ ઢીલા છે કે કેમ તે તપાસો અને ગરગડીને હાથથી ફેરવો.જો કોઈ અસામાન્ય અવાજ ન હોય, તો તે શરૂ કરી શકાય છે.

(2) સામાન્ય કામગીરી દરમિયાન, સ્ટોન રીમુવરનું ફીડ સ્ક્રીનની સપાટીની પહોળાઈ સાથે સતત અને સમાનરૂપે પડતું રહેવું જોઈએ.ફ્લો એડજસ્ટમેન્ટ રેટેડ આઉટપુટ પર આધારિત હોવું જોઈએ, અને ફ્લો ખૂબ મોટો અથવા ખૂબ નાનો હોવો જોઈએ નહીં.સામગ્રીના સ્તરની જાડાઈ યોગ્ય હોવી જોઈએ, અને હવાનો પ્રવાહ સામગ્રીના સ્તરમાં પ્રવેશ કરશે નહીં, પરંતુ સામગ્રીને સસ્પેન્ડેડ અથવા અર્ધ-સ્થગિત સ્થિતિમાં પણ બનાવશે.જ્યારે પ્રવાહ દર ખૂબ મોટો હોય છે, ત્યારે કાર્યકારી સપાટી પરની સામગ્રીનું સ્તર ખૂબ જાડું હોય છે, જે સામગ્રીના સ્તરમાં પ્રવેશતા હવાના પ્રવાહના પ્રતિકારને વધારશે, જેથી સામગ્રી અર્ધ-સ્થગિત સ્થિતિમાં પહોંચી શકતી નથી અને પથ્થરને દૂર કરવાની અસર ઘટાડે છે;જો પ્રવાહ દર ખૂબ નાનો હોય, તો કાર્યકારી સપાટી પરની સામગ્રીનું સ્તર ખૂબ જ પાતળું હોય છે, તે હવાના પ્રવાહ દ્વારા ઉડાડવું સરળ છે, અને ઉપલા સ્તર પર સામગ્રીનું સ્વચાલિત સ્તરીકરણ અને નીચેના સ્તર પર પથ્થર હશે. નાશ પામે છે, આમ પથ્થર દૂર કરવાની અસર ઘટાડે છે.

(3) જ્યારે પથ્થર દૂર કરવાનું મશીન કામ કરી રહ્યું હોય, ત્યારે સામગ્રીને સ્ક્રીનની સપાટી પર સીધી અથડાતી અટકાવવા અને સસ્પેન્શન સ્ટેટને અસર કરતા અટકાવવા માટે ડોલમાં યોગ્ય અનાજનો સંગ્રહ હોવો જોઈએ, જેનાથી પથ્થર દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા ઘટે છે.

(4) જ્યારે મશીન ચાલુ થયું હોય ત્યારે કાર્યકારી સપાટીને આવરી લેવામાં સામગ્રીની નિષ્ફળતાને કારણે હવાના પ્રવાહના અસમાન વિતરણની ઘટનાને ટાળવા માટે, કાર્યકારી સપાટી પર સામગ્રીનો એક સ્તર અગાઉથી આવરી લેવો જોઈએ.સામાન્ય કામગીરી દરમિયાન, તે સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ કે કાર્યકારી ચહેરાની પહોળાઈ દિશામાં બ્લેન્કિંગ વિતરણ સમાન છે.

(5) સ્ટોન રિમૂવલ મશીનનું એર વોલ્યુમ એડજસ્ટમેન્ટ કાર્યકારી સપાટી પર સામગ્રીની હિલચાલની સ્થિતિ અને આઉટલેટ પર સામગ્રીની ગુણવત્તાના નિરીક્ષણ પર આધારિત છે.જો સામગ્રી હિંસક રીતે ચાલુ હોય, તો તેનો અર્થ એ છે કે હવાનું પ્રમાણ ખૂબ મોટું છે;જો સામગ્રી છૂટક નથી અને પૂરતી તરતી નથી, તો તેનો અર્થ એ કે હવાનું પ્રમાણ ખૂબ નાનું છે.આ સમયે, આઉટલેટ સામગ્રીમાં હજી પણ પત્થરો છે, અને યોગ્ય હવાનું પ્રમાણ પ્રાપ્ત કરવા માટે ડેમ્પરને સમયસર ગોઠવવું જોઈએ.

(6) પથ્થર દૂર કરવાના મશીનના કાર્યકારી ચહેરાનો યોગ્ય ઝોક કોણ 10° અને 13° ની વચ્ચે હોવો જોઈએ.જો ઝોકનો કોણ ખૂબ મોટો હોય, તો પથ્થરની ઉપરની ગતિનો પ્રતિકાર વધશે, અને પસંદગીના ચેમ્બરમાં જવાની ગતિ ખૂબ જ ધીમી હશે, જેનાથી પથ્થરને વિસર્જન કરવું મુશ્કેલ બનશે.જો ઝોકનો કોણ ખૂબ મોટો હોય, તો સામગ્રીનો નીચે તરફનો પ્રવાહ દર પણ વધશે, અને બાજુ-બાજુના પથ્થરો સરળતાથી અનાજ સાથે ભળી જાય છે અને મશીનમાંથી એકસાથે બાકાત થાય છે, પરિણામે અશુદ્ધ પથ્થર દૂર થાય છે.જો ઝોકનો કોણ ખૂબ નાનો છે, તો વિપરીત થશે, અને સામગ્રીને વિસર્જન કરવું વધુ મુશ્કેલ હશે, જે માત્ર કાર્યક્ષમતાને અસર કરતું નથી, પણ પથ્થરમાં અનાજની સામગ્રીમાં પણ વધારો કરે છે.તેથી, કાર્યકારી ચહેરાના ઝોકને યોગ્ય શ્રેણીમાં રાખવું જોઈએ અને કાચા અનાજમાં રહેલા પથ્થરની માત્રા અનુસાર ગોઠવવું જોઈએ.જ્યારે કાચા અનાજમાં વધુ પત્થરો હોય છે, ત્યારે ઝોકનો કોણ યોગ્ય રીતે ઘટાડી શકાય છે, અન્યથા, તેને યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે.અને પરિસ્થિતિ અનુસાર ચોખ્ખા અનાજમાં પત્થરો હોય છે અને પત્થરોમાં દાણા હોય છે, તે નક્કી કરવામાં આવે છે કે ઝોક કોણનું ગોઠવણ યોગ્ય છે કે કેમ.

(7) ડી-સ્ટોન ચાળણી પ્લેટ, એર ઇક્વલાઇઝિંગ પ્લેટ અને એર ઇનલેટ ડોર હવાના પ્રવાહને અવરોધિત રાખવો જોઈએ.જો ચાળણીનું છિદ્ર અવરોધિત છે, તો તેને વાયર બ્રશથી સાફ કરી શકાય છે.ચાળણીની પ્લેટને સપાટ રાખવા માટે તેને સખત મારશો નહીં.જો ચાળણીની પ્લેટ પહેરવામાં આવી હોય, તો તેને સમયસર બદલવી જોઈએ, અને બે બાજુથી ઉભી કરેલી ચાળણીની પ્લેટને ઉપયોગ માટે ફેરવી શકાય છે. (8) પત્થર દૂર કરવાના મશીનને સૉર્ટિંગ અને ક્લિનિંગમાં સ્ક્રીનિંગ અને એરફ્લો ક્લિનિંગની પાછળ મૂકવું જોઈએ. અગાઉની સફાઈ પ્રક્રિયા દ્વારા દૂર કરી શકાતા નથી તે બાજુ-બાજુના પથ્થરોને દૂર કરવાની કામગીરી.જો સફાઈ અને પથ્થર દૂર કરવાના મશીનમાં મોટી અને નાની અશુદ્ધિઓ દાખલ થાય છે, તો તે સમાન ખોરાકને અસર કરશે, છિદ્રોને અવરોધિત કરશે અને પથ્થર દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો કરશે.

(9) નિયમિતપણે અનાજમાં પથ્થરની સામગ્રી અને પથ્થરમાં અનાજની સામગ્રીની તપાસ કરો, અને જ્યારે અસામાન્ય પરિસ્થિતિ જોવા મળે ત્યારે સમયસર કારણ શોધો અને તેને અનુરૂપ પગલાં લો.

(10) પથ્થર દૂર કરવાના મશીનને નિયમિતપણે ઓવરહોલ કરવું જોઈએ, અને બેરિંગ્સને નિયમિતપણે સાફ અને લ્યુબ્રિકેટ કરવા જોઈએ.જાળવણી પછી, મશીન સામાન્ય રીતે કામ કરે છે કે કેમ અને સ્ટીયરિંગ યોગ્ય છે કે કેમ તે ચકાસવા માટે પહેલા ખાલી કારનું પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે.બધું સામાન્ય થયા પછી, સામગ્રીને ઓપરેશનમાં મૂકી શકાય છે